Atualmente, a grade de aço galvanizado de mergulho quente é o método anticorrosão e anti-ferrugem mais comum na indústria de grade de aço, pois a camada de zinco pode formar uma camada protetora selada na superfície da grade de aço, e também tem um bom efeito de proteção catódica. Tenha cuidado ao ser arranhado, a proteção catódica da própria camada de zinco também pode proteger a ferro plana de ser corroída pelo ar.
A grade de barra de aço galvanizada de mergulho quente pode efetivamente proteger as micro-rachaduras causadas pelo corte e trabalho frio da folha e da área de queima de zinco perto da solda, impedindo que a ferrugem comece daqui. Na soldagem secundária da grade de aço, a existência de camada de zinco traz certas dificuldades para a soldagem da grade de barra de aço galvanizada a quente. O ponto de fusão do zinco é de cerca de 420°C, e a temperatura de volatilização é de 908°C, o que não é propício à soldagem. Evapora quando inflamado. A volatilização e oxidação do zinco podem levar a poros, falta de fusão e rachaduras, e até mesmo afetar a estabilidade do arco. Entre eles, rachaduras de soldagem, poros e inclusão de escória são os problemas mais importantes.
Quando a soldagem de arco é usada para soldar a grade de barra de aço galvanizada a quente, a camada de zinco perto da piscina derretida é oxidada para ZnO sob a ação do calor do arco e evapora, formando uma grande quantidade de fumaça e poeira. O principal componente dessa fumaça é o ZnO, que tem um grande efeito estimulante sobre os órgãos respiratórios dos trabalhadores. Portanto, boas medidas de ventilação devem ser tomadas durante a soldagem. Sob a mesma especificação de soldagem, a quantidade de fumaça e poeira gerada ao soldar com eletrodo tipo óxido de titânio é menor, enquanto a quantidade de fumaça e poeira gerada ao soldar com eletrodo de baixo tipo hidrogênio é maior.
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