Atualmente, a galvanização por imersão a quente é um método de tratamento anticorrosivo e antiferrugem amplamente utilizado no campo da grade. Porque a camada de zinco pode produzir uma camada protetora de vedação na superfície da grade e também tem excelente efeito prático de proteção catódica da tubulação. Se a camada de zinco for acidentalmente arranhada, o efeito de proteção catódica da própria camada de zinco também pode proteger o aço plano de ferro de ser erodido pelo gás. A solução de galvanização a quente pode manter razoavelmente as microfissuras causadas pela bobina e estiramento a frio da chapa e a área de ablação de zinco perto da soldagem para evitar corrosão.
A soldagem elétrica secundária da placa de grade, porque a existência da camada de zinco dificulta a soldagem elétrica da placa de grade galvanizada, o ponto de fusão do zinco é de cerca de 420 graus e a temperatura de evaporação é de 908 graus, o que não é propício para soldagem elétrica, quando o Solitário elétrico evapora assim que é aceso. A evaporação do zinco e a oxidação do ar podem causar bolhas, dessoldagem e trincas, e até mesmo comprometer a confiabilidade do isolamento elétrico, em que trincas de soldagem, bolhas e flashes de solda são os principais problemas.
Quando a placa de grade galvanizada é soldada por soldagem a arco e soldagem elétrica, a camada de zinco ao redor da poça de fusão é oxidada a ZnO e volatilizada sob o efeito do isolamento elétrico, resultando em poeira muito grande. O principal componente desse tipo de poeira é o ZnO, que tem um efeito estimulante muito grande nos órgãos vocais dos funcionários. Portanto, excelentes medidas de ventilação natural devem ser adotadas durante a soldagem elétrica. Sob o mesmo padrão de soldagem, a quantidade de poeira causada pelo fio de soldagem do tipo óxido de silício é baixa, enquanto a quantidade de poeira causada pelo fio de soldagem do tipo baixo hidrogênio é grande.
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