1. Os soldadores responsáveis pela soldadura de estruturas metálicas devem ser titulares do certificado de soldador para o respectivo projecto de soldadura e certificar-se de que só podem trabalhar após a aprovação no exame dentro do prazo de validade.
2. Os trabalhos de soldagem devem ser executados após a pré-fabricação dos componentes e verificação das dimensões geométricas. Antes de soldar, a superfície e o óleo circundante, ferrugem e outras sujeiras devem ser removidos. Após a soldagem, a escória e os respingos devem ser removidos a tempo.
3. Quando uma das seguintes situações ocorrer no ambiente de soldagem, medidas de proteção efetivas devem ser tomadas, caso contrário a soldagem é proibida.
4. Durante a soldagem manual, a velocidade do vento é superior a 10m/s;
5. A umidade relativa é superior a 90 por cento;
6. Ambiente de chuva e neve.
7. Qualidade da superfície da solda
Os seguintes requisitos devem ser atendidos:
1. A costura de solda é bem formada. Não deve haver defeitos como trincas, inclusões de escória, poros em forma de agulha e crateras de arco na superfície da solda, e nenhuma escória e respingo devem permanecer após a limpeza da superfície da solda;
2. A profundidade do rebaixo na superfície não deve exceder 0,5 mm, o comprimento contínuo do rebaixo não deve exceder 100 mm e o comprimento cumulativo do rebaixo em ambos os lados da solda não deve exceder 10 por cento do comprimento da solda.
3. O desvio permitido do comprimento de solda intermitente é 0- mais 10 mm.
4. A qualificação do procedimento de soldagem existente da empresa pode atender às necessidades de soldagem deste projeto.
Seleção de materiais de soldagem de estrutura de aço: Q235 adota eletrodo J422, Q345 adota eletrodo J507, e entre Q345 e Q235 adota eletrodo J427, e soldagem blindada a gás adota CHW-50C6. As dimensões gerais da solda devem atender aos requisitos da Tabela 4.3.6. Por fim, são realizadas inspeções regulares para reforço.
https://www.topsteelgrating.com/
